PLC觸屏防爆控制柜適用范圍：

1.適用于1區(qū)、2區(qū)危險場所；

2.適用于IIA、IIB、IIC類，溫度組別為T1-T6的危險性氣體環(huán)境。

技術參數：

1.執(zhí)行標準：GB3836-2000 IEC60079

2.防爆標志：EXdIIBT6 EXedIICT6

3.額定電壓：AC380V/220V/50HZ

4.額定電流：10A

5.防護等級：IP54、IP65

6.防腐等級：WF1

7.使用類別：AC-3 AC-4

8.引入口規(guī)格：G3/4“-G1 1/2”

9.電纜規(guī)格:Ф9mm-Ф25mm

品特色；

1.防爆照明配電箱外殼采用ZL102鋁合金壓鑄或鋼板焊接成型，表面高壓靜電噴塑，配不銹鋼外露緊固件，產品外形美觀。

2.防爆照明配電箱設計精良，安全易用，我公司免費提供一年保修

3.箱體圖紙可由貴公司提供，或由我公司代為制作.

4.防爆照明動力配電箱采用復合型，模塊結構，各回路可根據需要自由組裝，一般開關箱采用隔爆型結構，母線箱及出線箱采用增安型結構.

5.內裝元件可根據用戶要求安裝高分斷路器或塑殼式斷路器。如DZ47、C65、CM1等。

6.可根據客戶要求特制，如加裝電涌保護器、電流表、電壓表等，外可配掛鎖金屬手柄。

7.適用于照明和動力線路，具有分斷、過載、失壓保護和短路自動切斷功能鋼管或電纜布線均可.8.符合GB3836-2000,IEC60079標準要求。

1.安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符；

2.安裝及維修前必須切斷前級電源；

3.進、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動；

4.密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換，以確保防爆性能可靠；

5.維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；

6.配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運行；

7.非專業(yè)人員嚴禁開蓋維修、檢查。

則還需注明;若需帶總開關則請注明總開關的電流及極數，

并注明進出線方向，進出線規(guī)格及對應的數量。動力配電箱開關布局及安裝尺寸部分可參照后面的外形及安裝舉例動力照明混裝時，

配電箱的布局,外形,安裝均和動力配電箱相同。一般情況下，用戶必須提供配電電氣系統(tǒng)圖。

配電柜技術參數；

執(zhí)行標準：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000

6.可選擇壁掛式和落地式等.

防爆標志：ExdeIIBT6 DIP21 TA T6

額定電壓：220V/380V

主回路額定電壓：63A-100A

支路額定電流：1A 2A 4A 6A 10A 20A 25A 32A

防護等級：IP55 IP65（加裝防雨罩）

防腐等級：WF1

總開關配置：C65或CM1支路開關配置：2P或3P C65系列開關以及各種帶漏電保護功能。CM1等塑料外殼式斷路器母線腔配置：內部

設有母線和防爆指示燈。接線腔配置：

接線腔設置的接線端子為TC系列或UK系列。引入口配置:引入裝置規(guī)格為G1/2″-G3″，并可根據要求進行特制。

用戶元件的安裝

1、由于內裝配電系統(tǒng)元件由用戶自行調整，因此，用戶必須在安全區(qū)內進行設定、調試。

2、不得撤拆面板上的電器元件，以免影響柜體的氣密性能。

防爆控制柜電氣安裝

1、本產品必須由專業(yè)電工，進行操作。

2、用戶按我公司提供的電器系統(tǒng)圖、接線圖、端子圖等技術文件，結合產品實際情況逐一對應進行接線。

3、接線時，請注意各進出電纜的密封性（嚴禁將通頭中的密封圈棄之不用），并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當的密封處理。

4、用戶的接線、調試完后，將各門關閉時，一定要保證其密封性能。

5、本柜體必須按要求將接地線接到接地螺絲上。

五產品的調試

本產品出廠時，正壓自控部分已經過調試，但用戶在具體使用時，仍須根據現場情況重新調試后再使用。

一、本產品適用于AC220V、50Hz配電系統(tǒng)。

二、本產品調試分兩部分

1、自控部分調試

1）調試前檢查

自動控制系統(tǒng)部分主要為隔爆型防爆電器，主要由防爆控制箱、防爆控制按鈕、防爆指示燈、微壓表等組成。檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動排氣閥和是否打開。一切正常后方可進行調試。

2）調試方法

調試前，先打開排氣手動閥再打開進氣手動閥、約換氣30分鐘后、接通電源，紅色“電源”指示燈亮，此時按下起動按鈕、綠色“運行”指示燈亮、壓力表處于受電狀態(tài)、再調節(jié)進氣、排氣閥大小，讓壓力儀表持續(xù)顯示值維持在200Pa左右。自動報警系統(tǒng)進入監(jiān)控狀態(tài)；些時，該柜進入正常使用狀態(tài)。在使用過程中，若由于外界氣源原因將正壓腔壓力升高于1000Pa時，卸壓電磁閥將打開、同時報閃爍報警，（此時因立即關小進氣手動閥或開大排氣手動閥，調節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）。若柜內壓力低于100Pa時，進入低壓警鈴報警狀態(tài)（此時因立即開大進氣手動閥或關小手動排氣閥，調節(jié)壓力持續(xù)維持在200Pa左右）；當進氣故障未排除，而氣壓值低于50Pa時，自動控制系統(tǒng)將自動切斷用戶的配電電源，將一直進入欠壓報警狀態(tài)；必須按下停止按鈕，才能解除警鈴報警狀態(tài).氣源正常后，將進入新一輪“換氣”過程后，操作順序同上，才能恢復正常工作。

3）調試注意事項：

本產品出廠時，各參數已設定好，嚴禁用戶擅自更改參數。用戶在調試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。

2、用戶配電系統(tǒng)部分調試

1）本產品經運輸、安裝等環(huán)節(jié)后，必須嚴格按照低壓成套設備的檢驗、調試標準進行檢查。

2）根據本產品隨箱技術附件（總裝圖紙等）以及用戶的設計圖紙逐一對照，進行檢查和操作。

六產品的操作

一、正確的操作是直接關系到本產品能否正常投入運行，因此用戶必須嚴格

按操作步驟操作。

二、本產品通過安裝、檢查、調試正常后，柜門關閉，并且保證密封性，正壓柜內部各電器元件處于待電狀態(tài)，前級開關不送電，此時整臺產品處于待電狀態(tài)，即已進入操作前準備。

四、操作步驟：

1、步：打開排氣手動閥門，做好換氣準備。

2、第二步：關閉進氣手動閥，調節(jié)減壓閥值，做好進氣準備。

必須注意調節(jié)減壓閥值（出廠時已設置好，若不重新設置將無須關進氣閥），避免高壓沖柜?。?/p>

3、第三步：送本柜電源紅色“電源”指示燈亮。

4、第四步：打開進氣手動閥（要確定已打開排氣手動閥），手動換氣開始，約30分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設備必須經過“手動換氣”才能正常運行，

而且每次運行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護氣體，避免運行時的電弧火花點燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。

5、第五步：觀察有否異常變化，適當調節(jié)手動閥，控制進氣源的流量。

6、第六步：等待30分鐘后，按下自動控制系統(tǒng)起動按鈕。（停止）指示燈滅，（運行）指示燈亮。微調節(jié)進氣手動閥、排氣手動閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在200Pa左右的相對平衡位置。

7、第七步：待壓力維持200Pa左右的相對平衡位置后，換氣結束。配電系統(tǒng)接觸器得電吸合，正壓腔內配電系統(tǒng)得電,系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。

8、第八步：當需要退出系統(tǒng)運行時，必須先關掉所有運行的負載，即對各顯示儀表、觸摸屏進行正常關閉。

9、第九步：按下停止按鈕，綠色“工作”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統(tǒng)為失電狀態(tài)。

10、第十步：斷開自控系統(tǒng)的電源,紅色“電源”指示燈滅。

11、第十一步：過五分鐘后，關掉進氣手動閥。

讓氣體帶走內部元件產生的部分余熱。

12、第十二步：再過兩分鐘后，關掉排氣閥。

五、操作人員必須嚴格按以上順序步驟進行操作，嚴禁違反操作順序或簡化操作步驟。

前七步任何一步滿足不了要求時，嚴禁進入下一步操作，必須排除故障后從步操作開始。

六、現場操作人員必須每半小時左右巡查一次，察看運行情況是否正常。

七、操作人員必須注意保護盤面各操作元件及顯示元件，不得因操作失誤，損壞操作元件而造成整機泄漏。

八、注意：如果中途要退出運行，也必須從“第八步”開始到“第十一步”

結束;運行時，嚴禁打開正壓柜前門蓋??！

七PLC觸屏防爆控制柜產品的維護

一、注意經常檢查密封圈的老化情況，發(fā)現老化時應立即更換。

二、防爆配電箱的隔爆結合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。

三、每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應檢查其密封性。