序號

故障表現(xiàn)

故障原因

故障的責(zé)任部門

處理對策

設(shè)計

制造

使用維護(hù)

1

電機(jī)不能啟動

(1)繞組斷路、短路、接地

√

打開繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

　(2)繞組接錯

　√

　按設(shè)計規(guī)定重接

(3)熔絲燒斷

V，

按電機(jī)規(guī)格配熔絲

　 (4)過電流繼電器整定值小

V7

按電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流I。設(shè)定整定電流；若選用了速斷保護(hù)，則整定電流值應(yīng)大于I。，約為k的1. 4—1*5倍

(5)控制設(shè)備接線錯誤

√

校正后重接

(6)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)啟動誤操作

√

檢查集電環(huán)短路裝置及啟動變阻器設(shè)定的位置，啟動時應(yīng)串接變阻器

2

電機(jī)接人電源后熔斷絲被灼斷

(1)單相啟動

　√

檢查電源線、電機(jī)引線、熔斷器及開關(guān)的各對觸點(diǎn)，找出斷線或接觸不良處

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路

V7

打開繞組端部，查找故障點(diǎn)，打開局部修補(bǔ)或重繞

(3)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住

　V7

將負(fù)載調(diào)至額定值；排除被拖動機(jī)構(gòu)的故障

(4)熔絲截面小

√

熔絲對電機(jī)過載未起保護(hù)作用?？蓞⒄障率竭x擇熔斷器熔斷器額定電流即可

(5)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)接的啟動電阻太小或被短路

V7

消除短路故障或增大啟動電阻

(6)電源與電機(jī)間的接線短路

√

查出短路點(diǎn)后修復(fù)線路

3

通電

后，電機(jī)

不啟動，

嗡嗡響

(1)定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng)

V7

見17

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組斷路

√

打開端部，找出故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

(3)繞組引線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反

√

按設(shè)計資料重接

(4)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住

V

檢查設(shè)備，排除故障

(5)電源未能全部接通

　V7

更換熔斷的熔斷器l緊固接線柱松動的螺母或螺釘；借助萬用表查找斷的相或虛接故障，然后修復(fù)

(6)電壓過低

√

若△接電機(jī)誤接成Y接，應(yīng)改回△接

√

電源電壓太低時，與供電部門聯(lián)系解決;若線路壓降大，可改用粗電纜

(7)對于小電機(jī)，潤滑脂變硬或裝配后局部（如內(nèi)蓋與軸）卡住

V，

　V7

更換潤滑脂，重新裝配

4

電機(jī)外

殼帶電

(1)電源線與接地線接錯

√

查出后重新接線

(2)繞組受潮，絕緣老化

√

√

僅是受潮，可將繞組烘干。

若絕緣老化，則應(yīng)更換絕緣

(3)引線接地

V7

V7

包扎或更換引線I清除引線周圍的毛刺、尖角l引線外套保護(hù)管（如玻璃絲管或在電機(jī)的出線口處加橡膠保護(hù)器）

(4)線圈端部碰端蓋或機(jī)座

√

V7

先在接地處包扎繞組、涂漆，再在端蓋或機(jī)座處墊絕緣，墊前外側(cè)涂浸漬漆，然后烘干，使絕緣與端蓋或機(jī)座成一體

5

電機(jī)空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn)，擺動

(1)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

V7

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊；鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(2)繞線轉(zhuǎn)子某相電刷接觸不良

√

調(diào)整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(3)繞線轉(zhuǎn)子集電環(huán)短路裝置接觸不良

√

檢查修復(fù)或更換短路裝置

(4)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

√

用校驗(yàn)燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

6

電機(jī)啟

動困難，加負(fù)載后不能升至額定轉(zhuǎn)速

(1)電源電壓低

√

電源電壓太低時，與供電部門聯(lián)系解決，若線路壓降大，可改用粗電纜

(2)△接繞組誤接成Y接

V

改回△接

(3)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

V7

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊I鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(4)繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸不良

√

調(diào)整刷壓，按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面，以增接觸面積

(5)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

V7

用校驗(yàn)燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

(6)繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良

√

√

檢修電刷與啟動變阻器的接觸部位

(7)定子繞組匝數(shù)多

√

見17

(8)定子繞組節(jié)距不合適

√

(9)定、轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反

V，

按設(shè)計資料復(fù)查，重新接線

7

空載運(yùn)轉(zhuǎn)時電流不平衡，差得多（任意一相空載電流值大于三相平均值的10%)

(1)三相匝數(shù)不相同

V，

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(2)繞組首尾接錯

√

按設(shè)計圖樣重接

(3)電源電壓不平衡

√

測量電源電壓，找出原因消除

(4)繞組有故障，如匝間短路；有接反的線朋等

V7

拆開繞組端部，檢查繞組的極性及故障點(diǎn)，按故障輕重予以修復(fù)或重繞

8

三相空載電流雖平衡，但普遍增大（與型式試驗(yàn)值比）

(1)線圈匝數(shù)不夠

V，

重新設(shè)計繞組

(2)Y接電機(jī)誤接成△接

V，

重新線

(3)電源電壓過高

√

設(shè)法恢復(fù)到允許值(UN+5%UN)

(4)電機(jī)裝配不當(dāng)，如裝反、定、轉(zhuǎn)子鐵芯沒對齊等

V，

按設(shè)計、工藝要求，重新裝配

(5)氣隙值大了

√

√

修改設(shè)計．若加工錯了，則要重做轉(zhuǎn)子，或采取其他補(bǔ)救措施，如變動匝數(shù)

(6)鐵芯破損較大

√

修鐵芯，或采取其他補(bǔ)救措施，如薰新設(shè)計繞組

9

集電環(huán)

發(fā)熱或有

刷火

(1)集電環(huán)橢圓或偏心

√

將集電環(huán)磨光或車光（粗糙度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定）

(2)電刷壓力偏小或刷壓不均

V7

調(diào)整尉壓，符合要求為度

(3)電刷被卡在刷握中，使電刷與集電環(huán)接觸不良

√

修磨電刷，使它在刷握中的間隙均勻，并符合要求

(4)電刷牌號不符

V7

√

選用設(shè)計規(guī)定或與之性能、質(zhì)量租當(dāng)?shù)碾娝?/span>

(5)集電環(huán)表面有污垢，或表面粗糙度不夠引起導(dǎo)電不良

√

V7

清除扮物，或?qū)⒓姯h(huán)表

面磨光

(6)電腳數(shù)目不夠或截面積較小

√

增加電刷數(shù)目或增加電刷接觸面積，使該處電流密度符合工作要求

10

電機(jī)運(yùn)

行時有雜

音，不正常

(1)槽配合不當(dāng)

V7

見17

(2)轉(zhuǎn)子與定子凸出物，如漆瘤、絕緣紙、槽楔等相擦

V7

修理定子內(nèi)徑

(3)軸承磨損有故障

√

更換軸承

(4)定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動

V7

重新壓緊或更換鐵芯l或浸無溶劑漆

(5)電壓太高或不平衡

V7

查找原因后，使電源達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定

(6)定子繞組接錯

√

重接

(7)繞組有故障

V

打開繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞按設(shè)計規(guī)定重接

(8)每相匝數(shù)不相等

V7

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(9)軸承缺少潤滑脂

V，

清洗后參照第三章第二節(jié)加注潤滑脂

(10)風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)路中有異物

√

修理風(fēng)扇、風(fēng)罩，清理風(fēng)路

(11)氣驤不均勻，有輕微掃膛現(xiàn)象

V，

查找不均勻的病根在定子側(cè)還是在轉(zhuǎn)子側(cè)，對癥下藥-修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑，或兩者均侈

11

電機(jī)過熱或冒煙

(1)電源電壓偏高，使磁路飽和

V

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi)

(2)電源電壓過低，在負(fù)載不變時使電機(jī)電流11增加

V7

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi)，或者設(shè)法減少線路壓降

(3)鐵芯局部損壞

√

修鐵芯，或采取其他補(bǔ)救措施，如重新設(shè)計繞組

(4)掃膛

V7

查找不均勻的病根在定子衡還是在轉(zhuǎn)子側(cè)，對癥下藥——W修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子井徑，或兩者均修

(5)繞組、風(fēng)路積垢

V7

清理污垢攆除機(jī)械故障，堿少阻力。

(6)電機(jī)過載或拖動的機(jī)械阻力過大

√

若Il≈IN仍過熱，則應(yīng)更換功率較大的電機(jī)

(7)電機(jī)頻繁啟動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多

√

減少啟動及正反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電機(jī)

(8)籠型轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條；繞線轉(zhuǎn)子接線松脫，轉(zhuǎn)子過熱“烤”定子

√

斷條、細(xì)條的轉(zhuǎn)子要重新更換I繞線轉(zhuǎn)子松脫處要補(bǔ)焊或用螺釘加固

(9)繞組匝間短路、相間短路或接地

√

　打開繞組端部，查找故障點(diǎn)，進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

　(10)電機(jī)冷卻

空氣的溫度高

　V7

對自扇冷電機(jī)，應(yīng)檢查環(huán)境溫是否正常。否則，應(yīng)設(shè)法降低環(huán)境溫度；對于空／水冷電機(jī)，應(yīng)檢查冷卻水的進(jìn)口水溫是否過高，應(yīng)使水溫維持在電機(jī)說明書規(guī)定值的左右

( 11)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良

√

修復(fù)或更換風(fēng)扇

(12)電機(jī)兩相運(yùn)行

　V7

檢查熔絲、開關(guān)觸點(diǎn)，排除故障

(13)浸漆質(zhì)量差

√

浸漆質(zhì)量差，即沒浸透，是電機(jī)質(zhì)量的大隱患。若溫升高得多，授的質(zhì)量差的多，定子應(yīng)廢掉。因?yàn)樵傺a(bǔ)漫一次，效果并不明顯，空隙倜是被填充一些，但其他部位也掛了漆，影響散熱

12

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分拱起

電機(jī)在啟動、制動及正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作時，籠條內(nèi)較大的電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)使籠條局部膨脹，間歇時，籠條又收縮，在離心力作用下，容易使籠條拱起

V，

1．加熱拱起部分，用機(jī)械方法將拱起部分調(diào)直

2．拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊牢

3．更換強(qiáng)度較高的籠條

13

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分彎曲

這種故障多發(fā)生在轉(zhuǎn)子圓周速度較大的電機(jī)上。端環(huán)與外面的護(hù)環(huán)成一體后GD2值較大，剎車時將導(dǎo)條拉彎

√

1．將護(hù)環(huán)改為無緯帶綁扎，或玻璃鋼等質(zhì)量小、GDz小的材質(zhì)

2．提環(huán)與軸或轉(zhuǎn)子支架配合的緊密度，以分擔(dān)剎車時產(chǎn)生的慣性力的整體端環(huán)

14

拼焊的端環(huán)開焊

修理時，為省料采拼焊的端環(huán)，因焊接工藝不當(dāng)使焊口開焊

√

1．宜采用整塊銅條煅制

2．改進(jìn)焊接工藝（如焊接坡口的尺寸及位置的設(shè)置等）

15

銅條在端環(huán)處斷裂

(1)產(chǎn)生機(jī)械振動，籠條在槽內(nèi)松動

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽襯，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

(2)焊接工藝不當(dāng)

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊日處沿圓周收縮不均勻，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

(3)焊前，籠條與端環(huán)的配合不當(dāng)

V，

籠條應(yīng)車一刀，將端環(huán)車一個與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

16

籠條在端環(huán)處開焊

(1)雙籠轉(zhuǎn)子上籠因電流密度大、啟動、制動頻繁開焊

V7

V／

V7

1．上籠一般為黃銅，端環(huán)為紫銅，焊在一起時，原本就存在材質(zhì)之差對焊接工藝有特殊要求的問題，在焊料及焊接操作上都要精心：比如選銀焊條，在熱態(tài)下一次焊成。此外，上籠電密因其電阻率是下籠的3倍左右而不宜選得過高

2．啟動次數(shù)應(yīng)與說明書接近為宣。若工作狀況十分苛刻，應(yīng)事先與設(shè)計部門聯(lián)系，以便設(shè)計時考慮嚴(yán)酷的工作狀況

(2)單籠（一般為紫銅）開焊原因：

①焊接工藝不當(dāng)

√

改進(jìn)焊接工藝，銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成，以免焊口處沿圓周收縮不均勻，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形，銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

②籠條與端環(huán)配合不當(dāng)

√

籠條應(yīng)車一刀，將端環(huán)車一個與之配合的凹槽，加熱裝到籠條上

③籠條在槽內(nèi)松動

√

1．減小籠條與槽的配合間隙

2．用0.2～0.3的金屬箔作槽村，提高籠條與槽配合的緊密度，并改善插銅條的工藝

④焊條牌號不適合

√

V7

選用優(yōu)質(zhì)、合適的焊條

⑤電機(jī)過載

V，

恢復(fù)說明書規(guī)定的正常工作狀態(tài)。否則，可以重選電機(jī)或向設(shè)計提出新的要求，以便設(shè)計時納入

⑥工作中振動較甚

√

查找原因，減緩振動下工作狀況

17

鑄鋁轉(zhuǎn)

子風(fēng)葉變

形或斷掉

(1)拆裝時機(jī)械損傷

(2)鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜

V7

√

1．按工藝要求正確操作

2．澆注前檢查鋁的化學(xué)成分及物理性能

4．采用氬弧焊補(bǔ)焊

3．校正變形風(fēng)葉

18

鑄鋁轉(zhuǎn)子細(xì)條、斷條

(1)鋁液或槽內(nèi)”雜質(zhì)較多。

如：將從廢轉(zhuǎn)子中熔化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用

√

在標(biāo)準(zhǔn)范圍（含容差）內(nèi)使檢查鋁液化學(xué)成分，控制用；熔化的舊鋁提純后再用，或摻人批量純鋁中，但本批鋁水化學(xué)成分必須合格；舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時務(wù)必清理干凈且不得有菱形

(2)轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過緊，澆注后回彈將導(dǎo)條拉細(xì)、拉斷

√

按工藝要求壓緊

(3)澆注時中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好

√

熔后重新澆注。

若轉(zhuǎn)子較大，鋁包又小，應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包?？傊?，澆注肘不能斷流

(4)鑄后脫模早

V，

按工藝規(guī)程操作

(5)轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊

V7

熔后重疊

(6)假軸斜鍵與沖片配合過松

V7

更換或修理鍵、假軸

(7)轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移

√

按工藝規(guī)程操作

(8)鐵芯疊壓力小或毛刺較大

√

按工藝規(guī)程操作；毛刺不得大于0. 07

(9)刀形槽上部過窄

√

見17

( 10)端環(huán)形狀、尺寸不盡合適，澆注后先于導(dǎo)條凝固，將導(dǎo)條拉細(xì)

√

改進(jìn)設(shè)計，見17

19

鑄鋁轉(zhuǎn)

子端環(huán)有

裂痕

(1)鋁液中有夾渣

V7

按工藝規(guī)定控制溫度、化學(xué)成分

(2)鋁液化學(xué)成分不合格

V7

清除雜質(zhì)，使化學(xué)成分達(dá)標(biāo)

(3)鑄鋁模不合適

V，

修改模具

20

　接線潰子間短路

(1)接線時，電纜線芯線沒全部收入弓形墊圈內(nèi)，使電氣間驤過小

V7

接線后檢查實(shí)際電氣間隙，其值應(yīng)大于防爆規(guī)程規(guī)定的數(shù)值

(2)接線盒內(nèi)積有冷凝水

√

及時清理

(3)昆蟲進(jìn)入接線盒

√

進(jìn)線口處的密封務(wù)必要處理好，達(dá)到防爆要求

21

電機(jī)引出線破壓

電機(jī)引線在從定子繞組端部至接線端子的路徑中貼到電機(jī)的金屬部位上，且引線拉得很緊，發(fā)熱后金屬的棱角部分逐漸進(jìn)入引線的外皮中

V，

1．在電機(jī)引線的路徑上清除金屬的棱角、毛刺；引線不要拉得過緊

2．引線外皮套上一層保護(hù)管

3．電機(jī)機(jī)座上的出線口處最好加一個橡膠保護(hù)套

以上三項(xiàng)措施至少應(yīng)具備一項(xiàng)

22

滑動軸承處產(chǎn)生軸電流

(I)磁路不對稱

√

修改設(shè)計，軸電壓小于0. 5v視為磁路對稱

(2)軸承絕緣損壞

V

√

修補(bǔ)或更換軸承絕緣：軸承與端蓋、固定螺絲及其墊圈均要加絕緣